Eine Restaurantgruppe in Tiflis ersetzte ihre HACCP-Papierprotokolle durch SP Uni Logger in jedem Gefrierschrank und jedem Kühlraum — und entdeckte einen ausfallenden Kompressor, bevor er sie ein Wochenende voller Ware gekostet hätte.
Eine Restaurantgruppe mit vierzehn Küchen in ganz Tiflis hatte eine Kühlkettenroutine, wie sie jeder Küchenchef kennt: ein Klemmbrett an der Gefriertür, zweimal pro Schicht eine Thermometerkontrolle und ein Ordner mit HACCP-Blättern, den niemand öffnete, bis ein Prüfer danach fragte. Die Zahlen waren ehrlich, aber sie beschrieben zwei Momente am Tag — nicht die Nacht, in der eine Tür angelehnt blieb, und nicht den langsamen Verfall eines Kompressors, der die Temperatur bis zum Morgen immer noch erreichte.
Der Aufbau
Jeder Kühlraum und jeder Gefrierschrank erhielt einen SP Uni Logger — ein hermetisch dichtes LoRaWAN-Gerät mit externer Sonde für den Tiefkühleinsatz. Keine Verkabelung, kein Gateway pro Standort: Ein einziges SP Net unter der Decke jeder Küche trägt sämtliche Logger im Gebäude, und die kleineren Cafés erreichen die öffentliche LoRaWAN-Abdeckung der Stadt direkt.
Das Provisioning erfolgte chargenweise noch vor der Auslieferung: Jeder Logger verließ den Prüfplatz mit bereits eingeschriebenem Intervall, eingeschriebenen Schwellenwerten und Schlüsseln, sodass die Arbeit vor Ort buchstäblich aus Halterung anschrauben, Tür schließen bestand. Der gesamte Rollout — 61 Messpunkte — dauerte zwei Arbeitstage.
Was sich geändert hat
- Die Temperatur wird jetzt alle zehn Minuten rund um die Uhr in SP SmartCloud aufgezeichnet.
- HACCP-Berichte entstehen für jeden beliebigen Zeitraum mit einem Klick — der Ordner mit den Papierblättern ist Geschichte.
- Schwellenwertalarme laufen in eine Telegram-Gruppe, die die diensthabenden Manager ohnehin nutzen. Keine neue App, die man lernen müsste.
- Vorfälle mit angelehnter Tür gingen innerhalb eines Monats gegen null: Der Alarm kommt, solange die Ware noch kalt ist.
Das gerettete Wochenende
Nach drei Wochen markierte die Plattform einen begehbaren Gefrierraum, der nach jedem Abtauzyklus immer länger brauchte, um wieder auf Temperatur zu kommen — die Kontrollen zweimal pro Schicht bestand er nach wie vor, aber er driftete. Die Instandhaltung fand einen defekten Kompressorlüfter und tauschte ihn an einem Dienstagmorgen. Die andere Version dieser Geschichte endet an einem Samstagabend mit einem vollen Gefrierraum bei +9 °C.
Der Qualitätsleiter der Gruppe brachte es schlicht auf den Punkt: Die Logger haben nicht verändert, was die Norm verlangt — sie haben verändert, wie viel vom Tag die Norm tatsächlich abdeckt.